Главни материјал заБ-цеви за склопљени радијаторје композитна лемљена плоча од алуминијумске легуре (углавном трослојни композит 4343/3003/4343), са малом количином чистог алуминијума, легуре алуминијума или нерђајућег челика. Његове карактеристике материјала су дизајниране око пет основних захтева за обликовање, лемљење, расипање топлоте, носивост притиска, антикорозивну и лагану.
1、 Главни материјали и оцене
Подлога за језгро: легура алуминијума 3003 (серија Ал Мн), са уравнотеженом чврстоћом, обликовношћу и топлотном проводљивошћу, главни је материјал Б-цеви.
Слој лемљења: легура алуминијума 4343 (Ал Си систем), са ниском тачком топљења (око 577 ℃), топи се и попуњава празнине током лемљења, постижући чврсту везу између тела цеви, појаса за одвођење топлоте и главне плоче.
Композитна структура: 4343/3003/4343 трослојна композитна плоча, са 4343 лемљених слојева изнутра и споља, и 3003 структурним слојем у средини, балансирајући својства лемљења и структурну чврстоћу.
Дебљина: обично коришћени 0,20-0,30 мм, ултра-танки модели могу досећи и до 0,18 мм, балансирајући лагану тежину и отпорност на притисак.
2、 Основне карактеристике материјала
1. Могућност обраде калупа (компатибилно са технологијом преклапања)
Висока дуктилност: легура алуминијума 3003 има стопу издужења од ≥ 20% и може се формирати у структуру са двоструком шупљином типа Б кроз вишеструке пролазе ваљања, без пукотина и минималног одскока.
Очвршћавање при хладном раду се може контролисати: снага се побољшава након обликовања ваљака, без потребе за накнадном топлотном обрадом, што поједностављује процес.
Висока тачност димензија: Дебљина композитне плоче је уједначена, а толеранција димензија пресека Б-цеви након формирања је мала, осигуравајући конзистентност монтаже.
2. Прилагодљивост лемљења (кључне карактеристике процеса)
Слој за лемљење ниске тачке топљења: Слој за лемљење 4343 се топи на 577-590 ℃ и формира температурни прозор лемљења са подлогом 3003 (тачка топљења 643 ℃) како би се избегло топљење и деформација тела цеви.
Добре перформансе капиларног пуњења: Отопљени материјал за лемљење 4343 испуњава преклопни шав Б-цеви, пераје цеви и отворе главног листа цеви кроз капиларно дејство, формирајући непрекидан и густ лемљени спој.
Дефекти против лемљења: Композитни слој има јаку чврстоћу везивања, и нема деламинације или љуштења током лемљења; Течљивост материјала за лемљење је умерена, што смањује цурење лема и виртуелно лемљење.
3. Перформансе размене топлоте (језгро одвођења топлоте)
Висока топлотна проводљивост: легура алуминијума 3003 има топлотну проводљивост од приближно 190 В/(м · К), близу чистог алуминијума, са брзим преносом топлоте и ниском топлотном отпорношћу.
Танки зидови и ефикасни: Са дебљином зида од само 0,2-0,3 мм, пут проводљивости топлоте је кратак, а ефикасност преноса топлоте је 15-20% већа од традиционалних екструдираних цеви.
Двострука структура шупљине: Б-тип преклапања формира два независна канала протока, повећавајући површину преноса топлоте и побољшавајући униформност одвођења топлоте.
4. Механика и компресивне перформансе
Висока чврстоћа: легура алуминијума 3003 има затезну чврстоћу од ≥ 140 МПа и границу течења од ≥ 70 МПа, испуњавајући захтеве унутрашњег притиска радијатора (0,2-0,5 МПа).
Висока отпорност на притисак експлозије: преклопни спојеви Б-цеви су залемљени како би се формирале шипке за структурално ојачање, а притисак експлозије је 20-30% већи од притиска заварених цеви са истом дебљином зида.
Замор против вибрација: Алуминијумска легура има добру жилавост и погодна је за услове вибрација као што су аутомобили и грађевинске машине. Може се користити дуго времена без пуцања.
5. Отпорност на корозију и издржљивост
Отпорност подлоге на корозију: 3003 садржи Мн, формирајући густ оксидни филм, отпоран на атмосферску и корозију расхладног средства.
Композитна заштита од корозије: Неки врхунски производи користе МУЛТИЦЛАД ® вишеслојну композитну технологију, уграђени антикорозивни слој, СВААТ тест сланом спрејом може постићи 100 дана без цурења, а животни век се повећава за више од 30%.
Без додатног премаза: Композитна структура долази са антикорозивним својствима и не захтева поцинковање, смањујући трошкове и побољшавајући топлотну ефикасност.
6. Лагана и економска ефикасност
Значајно смањење тежине: 60-70% лакше од традиционалних челичних цеви и 15-20% лакше од екструдираних алуминијумских цеви, помажући да се смањи тежина целог возила/опреме.
Оптимизација трошкова: Формирање композитних плоча замењује екструзију и заваривање, са високом искоришћеношћу материјала, мањим бројем процеса и укупним смањењем трошкова од 5-20%.
Може се рециклирати: Алуминијумска легура се 100% може рециклирати и испуњава еколошке захтеве.
3、 Поређење других материјала (ограничена примена)
Чисти алуминијум (1050/1060): има бољу топлотну проводљивост и одличну способност обликовања, али ниску чврстоћу, користи се само за хладњаке мале величине ниског притиска.
Нерђајући челик (304/316): отпоран на корозију, отпоран на високе температуре, изузетно висок притисак, али слаба топлотна проводљивост, велика тежина, висока цена, користи се само за посебне услове рада (као што су висока температура, јака корозија).
Легура бакра: Има најбољу топлотну проводљивост, али је тешка, скупа и склона оксидацији и у основи је замењена легуром алуминијума.
4、 Кључна разматрања за избор материјала
Радни притисак: За средњи и високи притисак (>0,3 МПа), пожељне су композитне плоче 3003+4343 да би се обезбедила чврстоћа лемљења и отпорност на притисак.
Ефикасност расипања топлоте: Дајте предност танкозидној легури алуминијума 3003, уравнотеженој топлотној проводљивости и лаганој тежини.
Окружење корозије: Изаберите вишеслојне композитне антикорозивне материјале за окружење расхладне течности/сланог спреја да бисте продужили век трајања.
Цена и величина серије: Одаберите стандардне 4343/3003/4343 композитне плоче за велике количине и опште сценарије, са највећом економичношћу.
